Миңдеген жылдар бою керамика практикалык жактан гана эмес, көркөм баалуулугу үчүн да бааланып келген. Ар бир кооз вазанын, чөйчөктүн же декоративдик буюмдун артында мыкты чеберчилик, илимий акылмандык жана чыгармачылык айкалышкан чеберчилик жатат. Келгиле, чопонун кантип кооз керамикага айланганынын укмуштуудай саякатын изилдеп көрөлү!
1-кадам: Дизайнды скульптуралоо
Бул процесс скульптурадан башталат. Эскиздин же дизайндын негизинде кол өнөрчүлөр чопону каалаган формага кылдаттык менен келтиришет. Бул биринчи кадам абдан маанилүү, анткени ал акыркы буюмдун пайдубалын түптөйт.
2-кадам: Гипс калыпты түзүү
Скульптура бүткөндөн кийин, гипстен жасалган калып жасалат. Гипс сууну сиңирип алуу жөндөмүнө байланыштуу тандалып алынат, бул кийинчерээк чопо формаларын калыптандырууну жана чыгарууну жеңилдетет. Андан кийин калып кийинки кадамдар үчүн туруктуулукту камсыз кылуу үчүн жакшылап кургатылат.
3-кадам: Калыптоо жана демонтаждоо
Даярдалган чопо пресстелет, тоголоктолот же гипс калыпка куюлат. Бир кеңири таралган ыкма - тайгалак куюу, мында суюк чопо - тайгалак деп аталган - калыпка куюлат. Гипс сууну сиңирип алганда, калыптын дубалдары боюнча катуу чопо катмары пайда болот. Каалаган калыңдыкка жеткенден кийин, ашыкча тайгалак алынып салынат жана чопо бөлүгү этияттык менен бошотулат - бул процесс демонтаж деп аталат.
4-кадам: Кесүү жана кургатуу
Андан кийин чийки форма четтерин тегиздөө жана майда-чүйдөсүн курчутуу үчүн кесилип жана тазаланат. Андан кийин, бөлүк толугу менен кургаганга калтырылат, бул бышыруу учурунда жаракалардын алдын алуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
5-кадам: Бисквитти кууруу
Кургатуу аяктагандан кийин, бөлүк биринчи жолу күйдүрүлөт, бул биск күйдүрүү деп аталат. Адатта 1000°C температурада жасалган бул процесс чопону катуулантат жана калган нымдуулукту кетирет, бул кийинки этаптарда иштетүүнү жеңилдетет.
6-кадам: Боёо жана айнектөө
Кол өнөрчүлөр боёо аркылуу кооздуктарды кошо алышат же түздөн-түз айнекке өтүшү мүмкүн. Глазурь – минералдардан жасалган жука, айнек сымал каптама. Ал жылтырактык, түс же оймо-чиймелер менен сулуулукту гана арттырбастан, бышыктыгын жана ысыкка туруктуулугун да жакшыртат.
7-кадам: Глазурь менен күйгүзүү
Глазурь колдонулгандан кийин, ал жогорку температурада, көбүнчө 1270°C тегерегинде, экинчи жолу күйгүзүлөт. Бул этапта глазурь эрип, бети менен биригип, жылмакай, бышык көрүнүштү пайда кылат.
8-кадам: Кооздоо жана акыркы күйгүзүү
Татаалыраак дизайндар үчүн стикер чаптоо же кол менен боёо сыяктуу ыкмалар колдонулат. Бул жасалгалар үчүнчү жолу күйгүзүү аркылуу бекитилет, бул дизайндын туруктуу бойдон калышын камсыздайт.
9-кадам: Текшерүү жана өркүндөтүү
Акыркы этапта ар бир керамикалык бөлүк кылдаттык менен текшерилет. Кичинекей кемчиликтер оңдолот, бул акыркы продукттун жогорку сапат жана сулуулук стандарттарына жооп берерин камсыздайт.
Жыйынтык
Чийки чоподон баштап, жылтырак глазурга чейин, керамиканы жаратуу процесси чыдамкайлык, тактык жана чыгармачылык менен коштолот. Ар бир кадам акыркы продукттун функционалдуу гана эмес, ошондой эле түбөлүктүү искусство чыгармасы болушун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Кийинки жолу керамикалык кружканы алганыңызда же вазага суктанганыңызда, аны жандандыруу үчүн канчалык көп күч жумшалганын түшүнөсүз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-сентябры
