දුම්මල අත්කම් ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ විශිෂ්ට ශිල්පීය හැකියාව නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. අලංකාර භාණ්ඩ, අභිරුචි තෑගි හෝ ක්‍රියාකාරී වස්තූන් නිර්මාණය කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ! දුම්මල අත්කම් සෑදීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න.
පියවර 1: මුල් කොටස මූර්ති කිරීම
සෑම දුම්මල නිර්මාණයක්ම ආරම්භ වන්නේ ප්‍රවේශමෙන් සකස් කරන ලද මැටි මූර්තියකිනි. මෙම මුල් නිර්මාණය අනාගත පිටපත් සියල්ල සඳහා සැලැස්ම ලෙස ක්‍රියා කරයි. අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුළු අඩුපාඩු පවා විශාලනය කළ හැකි බැවින්, කලාකරුවන් මෙම අදියරේදී විස්තර කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. හොඳින් සකස් කරන ලද මූර්තියක් අවසාන දුම්මල නිෂ්පාදනය සුමට, සමබර සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ශනීය බව සහතික කරයි.
පියවර 2: සිලිකොන් අච්චුව සෑදීම
මූර්තිය සම්පූර්ණ වූ පසු, සිලිකොන් අච්චුවක් සකස් කරනු ලැබේ. සිලිකොන් නම්‍යශීලී සහ කල් පවතින බැවින්, මුල් කැබැල්ලෙන් සංකීර්ණ විස්තර ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා එය කදිම වේ. මැටි මූර්තිය සිලිකොන් තුළ ප්‍රවේශමෙන් ආවරණය කර ඇති අතර, සියලු අංග නිවැරදිව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය වන බව සහතික කරයි. දුම්මල පිටපත් වාත්තු කිරීම සඳහා මෙම අච්චුව නැවත නැවතත් භාවිතා කරනු ඇත, නමුත් සෑම අච්චුවක්ම සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 20-30 ක් පමණක් නිපදවන බැවින්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහු අච්චු බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ.
පියවර 3: දුම්මල වත් කිරීම
සිලිකොන් අච්චුව සූදානම් වූ පසු, දුම්මල මිශ්‍රණය ප්‍රවේශමෙන් ඇතුළත වත් කරනු ලැබේ. වායු බුබුලු වළක්වා ගැනීම සඳහා සෙමින් වත් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, පිරිසිදු නිමාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා දාර වටා ඇති අතිරික්තය වහාම පිරිසිදු කරනු ලැබේ. කුඩා අයිතම සාමාන්‍යයෙන් සුව කිරීමට පැය 3–6 ක් ගත වන අතර, විශාල කැබලි සම්පූර්ණ දිනක් දක්වා අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම අදියරේදී ඉවසීමෙන් අවසාන නිෂ්පාදනය ඝන සහ දෝෂ වලින් තොර බව සහතික කෙරේ.
පියවර 4: කඩා ඉවත් කිරීම
දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, එය සිලිකොන් අච්චුවෙන් මෘදු ලෙස ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේදී සියුම් කොටස් කැඩීම හෝ අනවශ්‍ය සලකුණු ඉතිරි නොකිරීමට ප්‍රවේශම් වීම අවශ්‍ය වේ. සිලිකොන් අච්චු වල නම්‍යශීලීභාවය සාමාන්‍යයෙන් මෙම ක්‍රියාවලිය සරල කරයි, නමුත් නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වේ, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ මෝස්තර සමඟ.
පියවර 5: කප්පාදු කිරීම සහ ඔප දැමීම
ඉවත් කිරීමෙන් පසු, සුළු ගැලපීම් කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. අච්චුවේ අතිරික්ත දුම්මල, රළු දාර හෝ මැහුම් කපා ඉවත් කර, සුමට, වෘත්තීය පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා කැබැල්ල ඔප දමනු ලැබේ. මෙම නිම කිරීමේ ස්පර්ශය මඟින් සෑම අයිතමයක්ම උසස් තත්ත්වයේ සහ සැරසිලි හෝ විකිණීමට සූදානම් බව සහතික කෙරේ.
පියවර 6: වියළීම
සුව කිරීමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් පසුව පවා, දුම්මල අයිතම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථාවර වීමට අමතර වියළීමේ කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. නිසි වියළීම දිගුකාලීන පැවැත්ම සහතික කරන අතර විකෘති වීම හෝ මතුපිට දෝෂ වළක්වයි.
පියවර 7: පින්තාරු කිරීම සහ අලංකාර කිරීම
ඔප දැමූ දුම්මල පදනමක් සහිතව, කලාකරුවන්ට සිතුවම් කිරීම හරහා ඔවුන්ගේ නිර්මාණ ජීවයට ගෙන ඒමට හැකිය. ඇක්‍රිලික් තීන්ත බහුලව භාවිතා වන්නේ වර්ණ, සෙවන සහ සියුම් විස්තර එක් කිරීමට ය. වෙළඳ නාමකරණය හෝ පුද්ගලාරෝපිත ස්පර්ශයන් සඳහා, ඩෙකල් මුද්‍රණය හෝ ලාංඡන ස්ටිකර් යෙදිය හැකිය. අවශ්‍ය නම්, අත්‍යවශ්‍ය තෙල් හෝ පැහැදිලි කබායක සැහැල්ලු ඉසිනයකින් නිමාව වැඩි දියුණු කර ප්‍රසන්න සුවඳක් එක් කළ හැකිය.
නිගමනය
දුම්මල ශිල්පය යනු කලාත්මක බව සහ තාක්ෂණික කුසලතාව බාධාවකින් තොරව මුසු කරන සූක්ෂම, බහු-පියවර ක්‍රියාවලියකි. මැටි මූර්ති කිරීමේ සිට අවසාන පින්තාරු කරන ලද කැබැල්ල දක්වා, සෑම අදියරකටම නිරවද්‍යතාවය, ඉවසීම සහ සැලකිල්ල අවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ශිල්පීන්ට අලංකාර, කල් පවතින, උසස් තත්ත්වයේ සහ සංකීර්ණ ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පිඟන් මැටි සහ දුම්මල කැබලි නිර්මාණය කළ හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ බහු අච්චු භාවිතය විස්තර කැප නොකර කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2025
